2022，陶瓷圈打响“代工之战“
有一个企业，两个品牌，高峰期做到七、八个亿，五年前下滑到四五个亿，现在仅剩一个多亿。
这个企业的两个品牌就是通常所说的不上不下的腰部品牌。
最近几年，腰部品牌越来越难受，上肯定是上不去了，下来却一落千丈。于是，那些自己没有生产基地的品牌，只能等着直接彻底出局，或者，退守做点工程渠道。
而有生产基地的则被迫转型做代工。岩板那边也是这样，去年刚开始的时候，石材批发商还没有大规模撤退，于是有几个大厂坚持自产、自销，但当石材批发商决定不玩岩板后，大厂也只得马上开放OEM。
越来越多的迹象显示：2022会是OEM激战元年。这主要表现在以下几个方面：
首先是中小生产企业普遍都成立OEM部，争夺与需要代工企业合作的机会；
其次是OEM企业争夺首先是围绕中高端内销品牌展开。比如，一批从出口转做内销，对产品有相当要求的品牌，扎堆在宝达、天纬、炬成、金陶，以及新的兴辉厂、新兴厂做产品；
再次是，除了塔尖产品OEM成风，并已遴选出一批优秀的代工企业，接下来，跑量型产品代工的逻辑未来两年也将发生很大的变化。而方向就是产品的弱差异化创新。但一般预计会在两三年后发生。而一般预计，那个时候也是产品设计风口真正形成的窗口期。
这两三年，大厂们在终端还是以价格竞争为主。尤其今年要规避房地产大B端市场的风险，所以零售终端以及整装渠道的争夺将会空前白热化。而也只有在这种情势下，大厂对行业的洗牌才会更加彻底。
但是，有一个内在的逻辑是，终端零售竞争越是激烈，经销商、厂家对产品差异化的需求也就更强，而显然这样，会催生出更多中高端代工企业的崛起。
而事实上，曾经的几个品牌企业，比如，博德、嘉俊、金舵、汇亚等，今天也已开始部分或全面走向代工。
在2015年之前的繁荣时期，自家的产能普遍不够，故代工只是极个别现象，整个行业的代工文化根本就不可能建立。
2015年之后，因为产能整体严重过剩，部分生产企业开始加大代工份额，到2018年大B端渠道崛起之后，大厂们规模化产品代工已成为常态，所谓的“代工文化”也慢慢形成。
今天，“代工”已被定义为轻资产模式，很吻合没有工厂的品牌型、营销型企业，也很吻合急于跑马圈地做营收增量的上市或准上市公司。优秀企业在经营上主要是塑造微笑曲线的两端：两端价值高点分别是“研发创新”和“品牌服务”，而产品的“组装加工”(如电器行业)环节位于曲线低点，也就是价值低点。
对陶瓷行业来说，产品生产环节是产业链的价值低点，而要想一路做大，只能产品、品牌和经营模式不停升级换代，走研发创新和品牌服务之路。
可以说，当前马可波罗、东鹏、诺贝尔、蒙娜丽莎、冠珠、欧神诺、简一、金意陶等传统一线陶瓷品牌，包括大角鹿等新一线品牌存在，已经很好地证明了微笑曲线的存在。
当然，由于一线品牌大多数走的都是弱差异化的规模型发展模式，所以，估计营收两百个亿已经触及天花板。他们要继续做大，只能重新回到产品创新(差异化)和品牌服务(消费者品牌)这两端下功夫。
当然，也有一条捷径，即学习美国的莫霍克工业，通过持续的并购做大营收规模。不过，走这条路首先需要上市，其次是在并购领域的“技术修养”。
总之，按照传统制造业的发展逻辑，除了强者恒强，形成最后的垄断(或寡头)竞争，就是专业分工越来越细。只要你在产业链各环节具备专业竞争力，尤其是建立了自己核心竞争力，就不愁没有饭吃。
这也是政府去年以来对中小企业高喊要“专精特新”的原因。
前有富士康、比亚迪在带路，那种认为做代工厂就是不赚钱，处于贸易链条最低端，糊口饭吃的想法，肯定是错的，过时了。
“百年未有之大变局”，也包括中国经济已经进入到存量竞争时代。在这样一种情势下，所有企业都必须重新定位，找准自己的立足点、生存点、发力点。
今天，一般陶企要继续沿用繁荣时期，从原材料、产品到营销、品牌、零售，产业链价值全覆盖的经营模式，显然已力不从心。
因此，对有工厂的企业而言，从营销端退回工厂端为品牌企业做代工是必然的选择。
况且，现在其实也是建设好工厂的风口期。去年开始，大家都已清楚，因为碳指标的问题，新建工厂的可能性已经越来越小，所以，一间环保达标的好工厂，尤其是具备做好产品软实力的工厂，接下来是很值钱的。
自然，从2022年开始，要做稳代工也不容易。你得时刻防着竞争对手从你手中抢客户。
定位做代工，做稳代工，做中高端代工，把代工做成品牌，这就是当下制造业的新趋势之一。
因此，接下来的几个问题是，首先，代工企业如果自己有品牌，甚至几个品牌，但业绩正一路下滑，或者都“永远”做不大，怎么办？要不要砍掉它们？目前，可能多数是留着做工程、整装、精装渠道等。
其次，如何处理自有品牌和代工品牌的关系？宝达集团的做法是，工厂对自有品牌和代工品牌一视同仁。严禁相互之间抄袭、模范，鼓励甚至要求都原创。换言之，宝达工厂是在将自己打造成一个原创产品高端设计和柔性制造平台。这或许就是当下代工企业的最高境界。
再次是，当普遍的代工文化形成之后，企业如何由OEM进化到ODM？乃至如何基于成熟的世界性分工体系，按轻资产模式，通过整合全球设计、产能、渠道资源，创办真正的全球化企业？
应该说，这样的宏大叙事，今天也不是不可以想象的。
文章来源：华夏陶瓷网
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