数字化浪潮下，厨电企业转型势在必行
新生代技术迭代加上疫情冲击，数字化转型成为大、中、小不同规模的企业蓄势发展、赶超同行、提升韧性的关键手段。
与此同时，传统制造业是我国国民经济发展大局中的生力军，进入智能时代后，消费升级带来了新的市场需求，企业的数字化转型已经不再是可有可无的选择题，而是关乎其长远发展的必修课。跟手机、汽车等行业一样，厨电行业在互联网新思维下也被拆解成为一个个节点，每一个节点都在智能化的生产中发挥着更大的价值。
数字化之于生产技术，智能设备为创新注入生机
数字化转型需要决策者思维转变、组织者推动和技术更迭，缺一不可，智能化作为数字化的结果，其技术成果直接作用于产品生产，是提升工厂效率的固本之源。
走进现在的厨电企业的厂房，目光所及寥寥无几的工人，数控激光切割机、数控折弯机、数控剪板等高端智能设备，全自动化生产操作让每一次操作都不差分毫……高标准的生产流程让市场供货效率提高，甚至有可能你买到的机器就刚好是上一周生产的新品。而企业的发展不仅需要技术的改良，更需要技术为产品的创新注入生机。
作为发明中国首台超薄型水控式全自动燃气热水器的万和，以技术创新起家，在厨卫领域曾55次填补国内技术空白，引领着行业技术升级和产品的更新换代。
智能化技术的蓬勃发展和应用成为当下厨电企业突围市场高压业态的一条有效途径。为了破解当代年轻人的烹饪难题，让其轻松驾驭烹饪、享受烹饪，老板电器推出数字化烹饪新物种——ROKI数字厨电创造者i1，通过智能算法助力烹饪创作，将创作的菜品进行数字化记录生成数字菜谱，让烹饪不再借助于技艺和经验的门槛，让厨房小白轻松上手，让烹饪爱好者更觉有趣。
伴随在烹饪赛道的逐渐深入，企业们不再局限于单件产品，万家乐在套系产品的创新上颇费心力。他们的产品摈弃传统黑色玻璃外观，将烟机补光效果做到业内最大，削减烹饪时留下的光线影响，用更明亮的色彩让厨房看起来更加温馨。烟机采用超泡化油洗业内突破性技术，在使用五年后的自清洁峰值仍能达到95%。
智能厨电的良好发展将带来生活方式的改变与提升，加速打造了高品质家居新场景，智能化等技术工具通过产品创新提高产品附加值与竞争力。
数字化之于生产管理，让工厂运转更加智慧
数字化的另一大应用领域则体现在大数据下、高度自动化、信息化、智能化的生产管理流程，让生产车间运转更加科学与流畅。
随着当前信息化技术的发展及管理水平的不断提升，数据归类、信息化成为厨电制造企业生产管理效能提高及优化的重要手段，如何掌握生产环节，掌握生产速度、质量及生产工人的工作绩效，通过信息化技术可以大大提升企业的生产管理水平。
厨电行业的一些头部企业早已步入4.0智慧工厂时代。美大智能工厂以自动化装备为基础，引进全生命周期管理系统（SIPM/PLM），以MES管理系统为核心，通过智能传感技术和工业物联网络，实时互联对话。其数字化信息指挥中心作为工厂的中枢大脑，统一指挥与调度, 实时动态质量分析、质量全流程追踪。实现智能制造，成为行业首个数字工厂、智慧工厂。
火星人4.0智慧工厂通过信息化、物联网化、智能化的高度融合，依靠强大的智能化系统——IPCS中心来赋能智能化生产。将制造过程中的每个车间、每台设备、每个检测结果进行实时采集，并对生产数据进行实时监控、调整，实现全流程信息化管理。森歌也完成了如 ERP、PLM、MES、WMS、OCSS、CRM等生产管理系统的导入，实现研发、生产、订单、销售、仓储物流到客户服务的全产业链路信息化管理。
信息化生产管理的整个物料编码、数据清理和需求立项的工作过程是很痛苦的，零散的信息和流程要全部转变为数字化是一个相当大的工程，但成效是相当显著的。这些头部企业的举措驱动着整个行业的发展，信息化的生产管理提升了企业的管理水平，实现以数据为核心，驱动人与设备，达成资源配置效率的极致优化，大幅提高周转效率以及显著的降本增效。
数字化转型大势所趋，降本增效为发展赋能
当下，数字化应用广泛，数字化转型已经成为一种企业共识和大势所趋，同样也是企业未来高质量发展的重要支撑点。很显然，数字化加持后的智能生产技术和高效生产管理都能为企业的降本增效赋能。
新涛智控董事长在此前采访中表示，采用数字自动化车间一季度之后，企业生产制造费用同比大约下降了30%。德意智家董事长高德康也表示，数字化、智能化是大家公认的未来的必然方向，是企业面对、理解和应用的理念和技术。早在2020年，德意就在在工厂内尝试“5G+技术”应用升级改造，为此专门搭建企业5G专网，利用5G代替企业传统网络，提高了园区内的生产运输和质检效率，充分赋能智慧工厂，实现了智能制造的再升级。
数字化转型成功的企业在转型之后的生产效率、运营效率等都得到了全面的提升，成本显著下降。此中案例，不胜枚举。
森歌集成灶在实现智能化生产之后，原生产1000套集成灶侧板需要15个工人17道工序，累计花上7天时间左右才能完成，现在仅需2个工人5道工序制作1天就能完成；全自动冲压流水线，能够一次性完成传统17道工序，工作效率是人工的30倍以上；轻松实现新增年产25万台以上智能型集成灶产品规模。
2018年美的在广州南沙智慧工厂引入工业互联网进行局部试点，结果南沙工厂的整体制造效率提高了44%，员工数锐减3000多人，产能翻倍。降本增效带来最直接的成效就是美的从2011年至2020年的净利润率增长了310%。美的集团总部一楼的蓝色大屏持续显示实时数据，包括了从销售、生产、库存的全流程数据，决策者通过这个大屏来分析问题。目前，美的内部决策指标、经营分析指标90%已经实现了线上化，70%的决策是通过这个大数据系统产生。
智能制造作为制造强国建设的主攻方向，对于加快现代产业体系发展，巩固壮大实体经济根基，构建新发展格局具有重要作用。
当下，各大厨电企业全面推进互联网和产品的平台化建设，将生产效率最优化，加快企业数字化转型升级，用行业领先的数字化技术，持续推进智慧工厂的改造提升，让企业成长更具时代特征，无疑将让智能制造迈向更高台阶。我们也乐于见到更多“智慧工厂”“超级工厂”的拔地而起。
写在最后：
数字化转型为企业带来的最直接的成效便是降低成本，进而提升利润，在这场数字化浪潮中，企业如果不积极响应，便容易被市场边缘化。在生产管理方面，通过数据驱动，使得管理更加透明化、精细化，管理者也能基于大数据做出更及时、更准确的决策。基于数字化，企业可以直达用户、满足用户个性化需求，重构用户体验，建立真正以客户为中心的运营模式。
数字化转型后的企业拥有更强的竞争力、更强的风险应对能力，不仅可以预防、控制内部各种风险，还可以应对外部不确定的风险，增强企业韧性……在未来，数字化的重要性愈加凸显，企业的数字化转型势在必行。
（冰美不加糖）
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