工匠精神|百强家具33道生产工序诠释德国品质
曾经发生过这样一件事，一个百强木匠正在做一个抽屉，别人发现他不仅把抽屉表面打磨的特别光滑，而且还花费了大量的时间把抽屉的背面也打磨的精光，就劝他，反正买家也看不到背面，你粗糙一些还能省很多力。百强木匠却很认真的抚摸着他的作品说，“我能看得到”。
这就是百强家具精益求精的缩影，事实上，自1994年成立以来，百强家具就秉持着“全心全意为消费者服务”的发展宗旨，逐步构建起了集研发、生产、营销、服务为一体的家居品牌服务链条。
也正是得益于这种对全产业链的掌控能力以及对产品质量精益求精的态度，百强家具得以家居行业脱颖而出，成为行业领军品牌，所打造的产品品质无可挑剔，旗下马丁、黑森林5.0等系列，无不彰显百强匠心品质，在业内赢得了消费者广泛的认可与好评。
一句“百强家具，真的很德国”已经深入到了用户心中，而真要树立起这样的品牌形象，说起来容易，真要做起来却真的很难。事实上，一套百强实木家具的出炉，要经过从原料采购、刨光、打磨、整装等33道工序的考验，并且，百强还在不断探索和改进生产流程，让家具生产更科学、更严格。
一套百强家具究竟是如何诞生的？让我们一起来到百强家居文安工业园一看究竟。
01 精选木材
好的木材才能生产出好的家具。百强实木家具经过严格的选材比较与筛选，最终确定使用美国黑胡桃木，这种木材极为珍贵，向来享有“硬木贵族”的美誉，劳斯莱斯、迈巴赫以及宾利等名车均有大量使用。
作为高端家居品牌，百强家具与这种“硬木贵族”气质完全吻合，它天然、纯净、高贵的材质可以完美的承载百强简约、豁达、精致的家居韵味。而在家居具体制造过程中，百强在统一单位产品上尽量都使用相同树种材料，内部或封闭部位完全杜绝使用腐朽材料，同时选用黑胡桃木中间出材率仅为30%的部分作为家具的心材。
02 细致刨光
精选的木材，经过45日的烘干之后，正式进入刨光工序。百强家具采用德国进口的生产设备，开始对木材的平面、侧面、端面六面进行刨光处理，即使是消费者注意不到的面板，百强家具都以一丝不苟的态度，确保板材的每个平面都做到平整、光洁、顺滑。
刨光后的木材会经拼板设备拼压，形成一整块板材，之后便会进入长达三个月的“养生期”，使得板材含水率更加均匀，进而保证成品家具不变形、不开裂。之后，板材还要经过开料、开槽、打孔和倒角处理，在此过程中，百强家具都秉持严谨、挑剔的精神，确保每个插孔和插槽都采用机械直接加工，接缝严密，圆角处过度自然，避免尖角造成碰撞……
03 精心打磨
在经历了以上的众多工序后，初成品将送入打磨机进行抛光，将产品原有粗糙的涩感打磨光滑。不得不提的是，很多家具正面光鲜无比，一看背面和顶部就粗糙不堪。这些“看不见”的地方常常不受人关注，百强人不仅把家具的背面打磨光滑，连实木家具的柜底、各个抽屉的隔板等隐蔽处也从不偷工减料，以次级板材代替，而是同样用上等的实木制作，无论家具的哪个面，看上去都是光彩照人、摸上去则是光滑清爽。
04 木蜡油涂装工艺
刨光后的产品，要经过成型检验、白茬检验等工序，确保家居各个平面不存在不光滑、有凹凸、有毛边等状况，否则均要进行重新返工，而检测合格产品，才能正式进入木蜡油工艺处理上。
进行木蜡油涂饰时，主要以手工作业为主，需要人工细心地顺着木纹方向均匀地涂刷。木蜡油中含有植物油，在保护木材表面的同时，其中的油性成分能够渗透进木材内部，真正滋润与保养木材，将木材的纹理与天然的质感凸显出来。木蜡油家具散发出来的美丽不仅仅是绿色环保和美观，还有背后的匠人精神。
05 严苛的整装检验
一件家居在正式出厂前，在专门的检验区，百强家具还要对它们进行严苛的整装检验，严苛的对家具产品整体结构的牢固性、着色的平稳度、外表色差、产品划痕等多项指标进行检验，一件产品，哪怕一丁点小凹痕、不明显的色彩，这些几乎难以被人察觉的“小伤口”，都要重新进行返工，直到没有一点瑕疵。
这就是百强的品质！无论是木材、成品，还是随后要安装的五金件，以及最后的包装和出库检验等，百强人都用只要我看到了就必须以精益求精的精神去对待，正是本着这种注重细节、制作严谨、绝不偷工减料的精神，使百强的实木家具不仅仅是储物之用，更如一件艺术品典藏于家中，将工匠精神发挥到了淋漓尽致！
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