从近些年流行的纪录片《我在故宫修文物》到《大国工匠》,“匠心”一词进入了大众视野,也逐渐成为消费者在衡量一个品牌时的重要指标。随着年轻一代对于生活品质的要求日渐提高,“匠心”成为了家居行业中常被提起的“流行词汇”,如何铸造匠心,成为了每一个家居从业者亟需思考的问题。
作为国产原创设计家居软饰品牌,馥居家居以初心致匠心,以匠心致生活,至今已连续出口日本十五年,其高品质坚守得到国内外市场的广泛认可。馥居家居用一个个严格的生产环节、一副副高品质窗帘,生动地诠释着品牌的“匠心”与“初心”。
一针一线,皆为匠心。在窗帘制造行业,“匠心”可以概括为对一布、一针、一线的极致追求与恒久专注。从一块布料开始,馥居窗帘从裁剪、缝制,绣花、定型,到最终质检,一共要经历数十道严格的环节,最终到达消费者的手上。馥居的匠人们采用西装高定工艺制作窗帘,每3厘米8次缝针,针码间距3.6毫米,一针一线间都融入了对极致品质的追求。在面料的选择上,馥居家居在对市面上的各类窗帘布料进行了多轮对比后,选用了以高分子聚酯黑丝为原料的日本进口布料,这种布料拥有更高色牢度和颜色深度,不仅可以更好吸收可见光和紫外线,还能隔音隔热。更重要的是,不同于普通3米幅宽的面料,馥居窗帘全部采用1.5米幅宽的高档面料。1.5米与3米并不仅仅是数字上的差距,更是面料品质与制作工艺复杂程度间的差距。由于定宽1.5米门幅具有灵活度高、面料垂顺好、经纬密度高、布面细腻、幅宽窄瑕疵少等优势,因此整个窗帘行业中,1.5米幅宽都是高档面料的标准,而日本和欧洲的窗帘行业中普遍采用的也是1.5米幅宽面料。因此,可以说,在馥居,每一块布料、每一个针脚都为“匠心”做了最好的注释。
一器一物,皆为匠心。如果说工艺是匠心的“魂”,那么制造设备则是实现匠心不可离开的“器”。走进馥居家居制造工厂,明亮的灯光,整洁的环境,身着统一白色罩衣的工人们在一台台崭新的裁剪机下忙碌着,全神贯注,动作娴熟,齐整平熨的各色布料在工人的手中翻腾,仿佛来到了布的海洋。十五年来,馥居家居始终走在家居制造技术升级的“第一线”,引进前沿的窗帘制造技术和国内外先进设备,打造“高科技”制造工厂,为不断提升窗帘品质奠定了坚实的基础。馥居采用最新的日本NCA株式会社3米自动裁剪机,二次裁剪的5米误差小于0.01米,保证了窗帘每一个细节的黄金间距之美;多合一高速电脑绣花机,具有精准定位针线轨迹的功能,因此,馥居窗帘上的每一条针迹,都能达到180度笔直的完美标准;在窗帘的定型上,馥居使用了最新的型状记忆工艺设备——真空式蒸箱,采用120度高温,65分钟蒸汽对窗帘进行定型,让馥居窗帘可经过多达10次的普通洗涤不变形……借助先进的制造设备和标准化的工艺流程,馥居家居希望将精美、优质的产品和舒适、美好的生活体验传达给每一位消费者。
如一坚守,尽显匠心。“匠心”不仅在于精良的制造,同样也蕴含在馥居十五年如一日对于严苛品质要求的坚守当中。纵观全球,日本的家居产品尤其以严苛的工艺要求与质量检查流程称著,因此,虽然众多品牌都以“出口日本”为宣传口号,能真正在日本出口达十年以上、“站稳脚跟”的国产家居品牌却寥寥无几。馥居家居之所以能够持续十五年在日本出口并成为知名的窗帘品牌供应商,依靠的是不忘初心、始终如一的高品质和高技术。单就法律法规而言,日本纺织品检验的有关法规如《消费品法》、《家庭用品品质表示法》、纺织品中有害物质的限量规定、消防法令中与纺织品有关的内容等,对纺织品的用料、工艺进行了严格的规定和等级划分。在馥居,质检员需要拥有十年以上的纺织品质检工作经验,质检线上,他们的精准判断和细致检查是每一条馥居窗帘交到消费者手上之前的“最后关卡”。
因此,馥居十分重视质检,除了对质检员的经验要求之外,馥居也在质检流程的建设上投入了极大的精力,最终建成了共四轮、七个大项、十八个小项的全面质检体系,包含面料质检、成品第一轮质检、成品第二轮质检、包装质检、成品订单抽检等等,几乎囊括了窗帘从纱线到成品出厂的每一个细节。作为国货品牌,馥居家居坚持出口与内销相同要求,全球统一品质,时时刻刻对于严格品质检测的遵循,保证了每一条馥居窗帘的完美品质。
未来,馥居家居将在高端窗帘设计、研发与制造的道路上继续前行,把“匠心”融入窗帘制造的每一个细节中,与每一位消费者携手努力,为全球家庭创造更加美好的日常生活,而这,也正是馥居家居永远的初心所在。
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