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低误差高要求,佳歌质量关究竟有多严?

品质是佳歌集成灶的立身之本,佳歌集成灶行业标杆级的产品品质,源自每一道工序的匠心打磨和各个环节的严格要求。

佳歌严把质量关,究竟有多严?一起看看一台集成灶背后的故事。

原料入库质检严

优质的产品始于对原材料的严格选购。佳歌不仅严格采购高规格原料,在原料的入库环节,也做了严格的品质把控。

佳歌采购的高品质钢材由韩国浦项钢铁集团制造,在入库环节也要求必须达到规定厚度。采购0.8mm厚度的板材,即便是0.78mm也不允许入库,防止因为厚度的偏差导致后续生产线冲压等环节无法正常运作。

对于采购的风轮,国家标准要求晃动幅度不能超过0.5赫兹,而佳歌要求在0.3赫兹以内。在原料端就严格把控误差范围,是打造高品质无瑕疵产品的基础。

产品制造要求严

佳歌在制造产品的过程中精益求精,每道工序的成品都有极为严格的合格标准。

一体拉伸成型积水盘,佳歌要求冲压完成的平整度达到99.9%,基本完全处于同一水平线上。但是,从一整块不锈钢拉伸成一块积水盘这个过程本身会走料,而板材拉伸完成后又有收缩性,很难保证几乎绝对的平整。

佳歌冲压组职工修改模具反复调整,才最终塑造出平整度99.9%的一体拉伸成型积水盘。

一般钣金件折弯有一个工差范围,超出这个范围就无法完成后续装配。为了确保高质量装配,佳歌要求工差范围在10丝以内,甚至对某些零部件要求误差在3-5丝,不到一张纸的厚度。而行业普遍要求的折弯误差,仅仅是在20丝以内。

在整机装配环节,工人们面临的合格标准也同样严苛。

为了防止水渗入灶具,元器件受潮短路影响机器的使用,整机装配缝隙超过0.05mm,积水盘与灶台缝隙超过0.02mm,都会被判定为不合格的。

正是各道工序的低误差、高要求,才打造出一台台高品质集成灶。

性能检测达标严

在生产过程完毕之后,每一台集成灶在进入市场前都需要进行性能检测。

佳歌性能检测的严格程度业内罕见。内胆、门玻璃、背板,一丁点小小的划伤都不被允许。一些企业不会去检测的项目,如泄漏、绝缘等,佳歌不仅要测,如不过关还需要找到问题点并解决,必须达标才能出库。

从原料到生产到检测,每一个环节佳歌都以高标准严把质量关。只有不忘初心,以匠心做好灶,才能让消费者真正认可佳歌品牌,发自内心地选择佳歌集成灶!

(来源:佳歌集成灶)

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